ความแม่นยำที่ขับเคลื่อนด้วยกระบวนการที่คุณวางใจได้
ตั้งแต่เหล็กดิบไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ทุกขั้นตอนในระบบการผลิตแบบครบวงจรในแนวตั้งของเราได้รับการออกแบบให้มีความทนทาน ตรวจสอบย้อนกลับ และทำซ้ำได้ เราปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพระดับสากลและใช้ QA แบบเรียลไทม์ในแต่ละขั้นตอน — การตีขึ้นรูป การตัดเฉือน การรักษาความร้อน การประกอบ และการทดสอบ
การเลือกและการตรวจสอบวัสดุ
เริ่มต้นด้วยเหล็กที่ผ่านการรับรอง จบด้วยส่วนประกอบที่เชื่อถือได้ เราจัดหาเหล็กโลหะผสมทั้งหมดจากซัพพลายเออร์ในประเทศและต่างประเทศที่ได้รับการรับรอง เมื่อมาถึง วัสดุจะได้รับการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างเกรน และการตรวจจับข้อบกพร่อง แต่ละชุดได้รับการเข้ารหัสเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับตลอดขั้นตอนการผลิตทั้งหมด
การตีและการรักษาความร้อน
การตีขึ้นรูปงานหนักพบกับการสร้างโปรไฟล์ความร้อนขั้นสูง ส่วนประกอบหลัก เช่น ปลายของไหลและตัววาล์วถูกหลอมขึ้นเองโดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิก 10,000 ตัน เราใช้เส้นโค้งอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดและการตรวจสอบเตาเผาแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอภายในและความละเอียดของเมล็ดข้าว
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ
ความอดทนแน่น ความสามารถในการทำซ้ำสูง ศูนย์ CNC มากกว่า 50 แห่งดำเนินงานทั่วทั้งโรงงานเพื่อประมวลผลรูลูกสูบ ช่องวาล์ว และพื้นผิวการซีล เราปฏิบัติตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและการควบคุมความหยาบของพื้นผิวที่เข้มงวดเพื่อตอบสนองความต้องการการซีลแรงดันสูง
การประกอบและการทดสอบ QA
ทุกหน่วยทดสอบอย่างเต็มที่ก่อนส่งมอบ Before shipment, each fluid end is pressure-tested and functionally checked according to API standards. ห้องปฏิบัติการภายในของเรารองรับการทดสอบด้านโลหะวิทยา ความแข็ง การจำลองทางไฮดรอลิก และการทดสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึก
การตรวจสอบย้อนกลับเต็มรูปแบบและ QA ดิจิทัล
จากรหัสชุดไปจนถึงบันทึก QA สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างเต็มที่ ด้วยการใช้ประโยชน์จากระบบ ERP และ MES บริษัทประสบความสำเร็จในการจัดการแบบบูรณาการของแหล่งวัสดุ การไหลของกระบวนการ ผู้ปฏิบัติงาน และบันทึกการตรวจสอบคุณภาพ ผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นที่ลูกค้าได้รับสามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังชุดวัตถุดิบและพารามิเตอร์ในแต่ละขั้นตอนได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจัดส่งที่โปร่งใสและเชื่อถือได้
ที่อยู่อีเมลของคุณจะไม่ถูกเผยแพร่ ช่องที่ต้องกรอกมีเครื่องหมาย